数字式精密中频逆变电阻焊机电源控制器

Hanson中频逆变的优势

Hanson4000数字化逆变阻焊电源系统以大规模FPGA芯片为核心，采用数字PID闭环控制、专利PWM生成算法、变压器次级电流反馈，可实现对焊接过程的精确控制。

特点：

1、以大规模FPGA芯片为核心，采用数字PID闭环控制，控制稳定性好

2、逆变频率2KHz，控制频率4KHz，动态响应速度快，控制精度高

3、专利PWM生成算法，有效抑制焊接变压器饱和，提高变压器效率

4、恒电压、恒电流、恒功率三种焊接控制模式，满足各种工艺需求

5、采用全固体DC-Link电容，使用寿命长

6、采用霍尔电流传感器，检测直流输出精度高、速度快、无漂移，适合如缝焊等需要长时间输出电流的应用

7、变压器次级电流反馈，实现对电流的全闭环控制，彻底克服网压和变压器参数变化对焊接造成的影响

8、多路可编程输入输出端口，方便与外围设备、上位机互联

9、配备RS232、以太网接口，支持Modbus RTU/TCP工业标准协议，方便与工控机、PLC、触摸屏的设备通讯

10、电流、电压、功率、动态电阻数据可按控制周期采集并输出，方便对焊接品质的质量管理和追溯

新一代的焊接控制器HANSON4000

l 全新设计的基于全数字化技术的控制器Hanson4000，从400A~1800A。配合非晶技术的变压器可实现次级电流输出200A~100，000A的各种不同的需求。

l 变压器配采用的霍尔效应传感器可将电流的瞬间变化采集反馈。可保证在直流缝焊等连续工作条件下电流的稳定性。可保证焊接电流电压的实际值与设定值偏差小于2%。重复性小于1%。

l 新一代Hanson4000系列数字化逆变阻焊控制器采用先进的IGBT逆变技术，初级电流输出范围涵盖150A~2’000A，工作电压三相220V、380V、480V，可满足不同国家和地区的工作需要

l 新一代Hanson4000系列数字化逆变阻焊变压器采用非晶铁磁材料、大功率整流二极管，次级最大电流输出范围涵盖0.4KA~120KA，具有空冷和水冷型，可满足不同应用环境的需要

l 新一代Hanson4000系列数字化逆变阻焊电源系统，可满足点焊、滚焊、缝焊、钎焊等不同焊接类型的需求，焊接电流、电压控制误差≤2%，重复精度≤1%

功能设定：

焊接模式：可用点焊、多点重复、连续缝焊、滚点焊、多段焊

焊接参数设置：

压力设置：可设置预压压力，焊接压力及锻压力，单位为KN

电流设置: 可设置起始电流，焊接电流及衰减电流，单位为KA

时段设置: 预压时段，电流上升时段，焊接电流时段，电流下降，保压及停止时段，单位为MS

控制模式：采用 PID 原理，可对任一焊接参数的目标值进行闭环反馈的控制

可选定模式：恒电流、恒电压、恒功率、恒占空比 （P、I、D 的数值可调）

l IGBT超温报警、变压器二极管超温报警、冷水流量报警

l 焊接参数编辑密码、操作人员密码

l 操作人员允许在5%范围内修改焊接参数（或其他认可的范围）

l 监控参数可设置上限/下限报警或停机

l 焊接零件数量记录含合格及不合格产品

l 可储存焊接程序31个

输入                                                 输出

模拟量信号 （数量可选）                                                            模拟量输出